1、質量尚存問題。近幾年不少企業加大技改力度,積極引進國際先進設備,使產品質量有明顯提高。但仍然存在產品滲漏油、外觀差、成套產品配套性差、配套件質量不過關等問題,使產品缺乏市場競爭力。
2、科研投入不足。許多企業只顧短、平、快的市場競爭,投入科研的力量很少,鄉鎮企業及私有企業科研人員更為缺乏,甚至無力搞科研工作。所以近幾年來,企業只是積極開發滿足市場需要的產品,而缺乏中長期和基礎理論技術的研究,如電容器元件的內熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質結構的研究和真空浸漬工藝的研究等,影響了產品水平的進一步提高。
3、產品標準化程度差。電力電容器產品型號、規格多,同一種規格產品在同一企業又有幾種尺寸,由于產品標準化程度差,既增加了工時,提高了生產成本,也影響了產品質量,這也是與國外同行業企業間的主要差距之一。
4、原材料質量不過關。目前國內電力電容器生產企業所用的國產原材料(主要是雙軸定向聚丙烯薄膜、鋁箔等)質量較差,瓷套粗笨、外觀差,由此嚴重影響了電力電容器的產品質量和企業的經濟技術指標。
在全球經濟一體化背景下,競爭日益激烈,我國企業面臨著國外電力設備巨頭的沖擊,企業在優勝劣汰的前景下,只有加強新產品開發和新技術、新材料、新工藝的應用,提高產品質量,降低成本,做好售前、售后服務,才能適應市場競爭的要求。
2、科研投入不足。許多企業只顧短、平、快的市場競爭,投入科研的力量很少,鄉鎮企業及私有企業科研人員更為缺乏,甚至無力搞科研工作。所以近幾年來,企業只是積極開發滿足市場需要的產品,而缺乏中長期和基礎理論技術的研究,如電容器元件的內熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質結構的研究和真空浸漬工藝的研究等,影響了產品水平的進一步提高。
3、產品標準化程度差。電力電容器產品型號、規格多,同一種規格產品在同一企業又有幾種尺寸,由于產品標準化程度差,既增加了工時,提高了生產成本,也影響了產品質量,這也是與國外同行業企業間的主要差距之一。
4、原材料質量不過關。目前國內電力電容器生產企業所用的國產原材料(主要是雙軸定向聚丙烯薄膜、鋁箔等)質量較差,瓷套粗笨、外觀差,由此嚴重影響了電力電容器的產品質量和企業的經濟技術指標。
在全球經濟一體化背景下,競爭日益激烈,我國企業面臨著國外電力設備巨頭的沖擊,企業在優勝劣汰的前景下,只有加強新產品開發和新技術、新材料、新工藝的應用,提高產品質量,降低成本,做好售前、售后服務,才能適應市場競爭的要求。